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1 前言

　　隨著城市經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視以及國(guó)家“ 節(jié)能減排”政策的深入貫徹, 為保護(hù)生態(tài)環(huán)境，滿足城市發(fā)展對(duì)水資源的基本需求，污水處理廠的建設(shè)任務(wù)日益增多。城市生活污水處理廠構(gòu)筑物基本上均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，混凝土既要強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，還要具備非常強(qiáng)的抗?jié)B、防裂、防腐性能。當(dāng)水工構(gòu)筑物池體發(fā)生滲漏問題時(shí)，需要終止污水處理廠工作，進(jìn)行修理，會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域污水排放不暢，甚至對(duì)地下水、土壤等產(chǎn)生污染。故而，污水處理廠工程實(shí)踐中，一定要保證構(gòu)筑物質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使之具備較強(qiáng)的抗?jié)B、防裂性能。

　　2 工程概況

　　福州市連坂污水處理廠位于位于福州市南臺(tái)島東北角，福泉高速公路收費(fèi)口以南。按統(tǒng)一規(guī)劃、一次征地、分期建設(shè)，40萬m3/d 用地面積15.48 公頃，一期已建規(guī)模10 萬m3/d，本次二期擴(kuò)建工程規(guī)模為10 萬m3/d。主要構(gòu)筑物包括AAO生物反應(yīng)池、二沉池、中間提升泵房與高效沉淀池、濾布濾池等。

　　3 水工構(gòu)筑物施工難點(diǎn)

　　混凝土抗?jié)B防裂要求較高，既要具備較強(qiáng)的抗腐蝕性，還要對(duì)堿集料進(jìn)行有效控制，使混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo);無論平面尺寸、單體容積，還是混凝土澆筑量都非常大，并且水工構(gòu)筑物池壁高，池體長(zhǎng)，混凝土施工時(shí)水化熱大，易產(chǎn)生裂縫;池體施工中，存在施工縫、變形縫、穿墻螺栓等一系列問題，結(jié)合位置一旦處理不當(dāng)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重滲水情況。

　　4 水工構(gòu)筑物池體滲漏原因分析

　　針對(duì)福州市連坂污水處理廠一期發(fā)生水池滲漏的問題，對(duì)造成構(gòu)筑物漏水問題的原因進(jìn)行分析，主要包括以下幾個(gè)方面:

　　(1)鋼筋保護(hù)層厚度控制不到位，引起鋼筋銹蝕，混凝土出現(xiàn)裂縫;(2)沒有按要求處理好施工縫、沉降縫、伸縮縫等各類構(gòu)造;

　　(3)預(yù)埋件周邊混凝土不夠密實(shí)、止水鋼板位置偏差;(4)穿墻管道周圍混凝土振搗不密實(shí)形成蜂窩孔洞;(5)模板對(duì)拉螺栓防水構(gòu)造不合理等。

　　5 水工構(gòu)筑物池體裂縫控制措施

　　池體裂縫控制主要通過控制構(gòu)筑物抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其密實(shí)度，使污水處理廠構(gòu)筑物具備較強(qiáng)的防滲、抗裂性能。該過程中，質(zhì)量控制非常關(guān)鍵，故而，應(yīng)把水工構(gòu)筑物混凝土施工質(zhì)量作為監(jiān)控重點(diǎn)，確�；炷�土質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　5.1 鋼筋綁扎

　　科學(xué)綁扎鋼筋，使之保持牢固，在規(guī)范許可范圍內(nèi)，將尺寸偏差降到最低。保護(hù)層墊塊的厚度和位置按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，使之達(dá)標(biāo)，以免因混凝土振搗，對(duì)鋼筋產(chǎn)生影響，發(fā)生偏移、漏筋情況。

　　5.2 混凝土澆筑施工

　　5.2.1 原材料控制

　　本工程水工構(gòu)筑物，混凝土等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)均已知，分別為C30 和S8，水泥品種推薦使用42.5 普通硅酸鹽，為保證強(qiáng)度、抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)，水膠比和水泥用量分別控制在 0.5 和 320kg/ m3~350kg/m3 以內(nèi)。其中，水泥中最大氯離子、堿含量分別控制在0.1% 和3kg/m3之內(nèi)。優(yōu)選最佳方法，對(duì)粗細(xì)骨料加以控制，使超長(zhǎng)構(gòu)筑物具備較強(qiáng)抗?jié)B性，規(guī)避裂縫情況。在粗骨料中，級(jí)配碎石采用粒徑5mm~21.5mm 的級(jí)配碎石，石子含泥量控制在1% 以下，而細(xì)骨料以中砂、河砂為主，含泥量控制在3% 以內(nèi)。依據(jù)工程情況，適量摻加外加劑，各外加劑均應(yīng)送檢合格后方可使用，合格證、出廠證明齊全，配比準(zhǔn)確后，攪拌處理。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　5.2.2 混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護(hù)

　　首先，采用專業(yè)技術(shù)手段，清理掉墊層、混凝土表層明水，本工程水工構(gòu)筑物均使用新模板以保證模板剛度、強(qiáng)度及接縫位置嚴(yán)密度達(dá)標(biāo)，無漏漿情況，繼而連續(xù)澆筑混凝土。其中，池壁混凝土澆筑過程非常講究，時(shí)刻敲擊模板，對(duì)漏振情況進(jìn)行規(guī)避。二次振搗也非常關(guān)鍵，注重時(shí)機(jī)把控。底板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行二次壓光，防止表面產(chǎn)生裂縫。振搗過程，振動(dòng)棒要與鋼筋、模板等保持距離，一邊澆筑，一邊對(duì)鋼筋位置、保護(hù)層進(jìn)行檢查，通過調(diào)整，規(guī)避露筋情況。

　　其次，混凝土澆筑應(yīng)控制其自然傾落高度，澆筑池壁板混凝土?xí)r，為避免因高度過大出現(xiàn)離析問題，可靈活選擇串筒、溜槽等方式;正確振搗混凝土，直至表層泛漿，無氣泡問題，明確振搗重點(diǎn)，熟練掌握各類工藝技術(shù)。振搗過程中，振搗力度要適宜，還要避免過振或振搗不足問題�；炷�土澆筑厚度，用標(biāo)尺衡量，每層高度度不宜超過 50cm，嚴(yán)禁一次過厚澆筑，控制下層混凝土插入深度，在5cm 以上，禁止觸碰模板、鋼筋、止水帶等各工程部件;正確的澆筑工序是由低到高，還要兼顧分層和連續(xù)性，保證上一層混凝土尚未初凝時(shí)，便已結(jié)束第二層混凝土澆筑工作;

　　第三，內(nèi)部水化熱在混凝土澆筑工作中較常見，溫度裂縫也因內(nèi)外溫差過大所致。夏季溫度相對(duì)比較高，收縮裂縫的形成是由混凝土表面水分蒸發(fā)引起的。因而，要時(shí)刻關(guān)注養(yǎng)護(hù)過程。污水廠內(nèi)部的水處理構(gòu)筑物相對(duì)比較特殊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板厚度大，墻體又過薄，內(nèi)外溫差是一大弊病，恰體現(xiàn)了養(yǎng)護(hù)工作的重要性。結(jié)束混凝土澆筑工作12h 之后，覆蓋保濕，把養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在14d 以上。

　　該工程池體施工階段過程中，多數(shù)大體積混凝土施工工作均在夏季，故而，池壁、底板位置混凝土養(yǎng)護(hù)工作尤為關(guān)鍵。底板可覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養(yǎng)護(hù)。池壁混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù) 7 天后方可拆除池壁側(cè)模，拆模后在池壁頂布設(shè)一根Φ40pvc 管，管上每隔 30cm 鉆一個(gè) Φ4 mm 孔眼用于噴淋，派專人養(yǎng)護(hù)。

　　5.3 施工縫施工

　　禁止把施工縫留置在混凝土底板、頂板位置。把水平縫與底板頂部距離控制在30cm以上。假定池壁有孔洞，施工縫與孔洞邊緣也要間隔30cm以上。本工程，把-300×3.0 鋼板止水片用作施工縫處理，在池壁中間設(shè)置，施工縫上下各1/2 位置埋設(shè)。焊接鋼筋與止水鋼板，增強(qiáng)其牢固性，還要支正，搭接長(zhǎng)度以5cm為宜，并滿焊立縫兩端。如圖1 所示，水平施工縫示意圖。

圖1 水平施工縫示意圖

　　澆筑底板混凝土?xí)r，到達(dá)止水鋼板中間部位，池壁支模板時(shí)，鑿毛施工縫位置混凝土，把雜物、浮粒等清除掉，還要經(jīng)高壓沖洗。施工縫清理干凈之后，二次澆筑混凝土，再用高壓水沖洗，直至施工縫表層無雜物、積水。按照正確的流程和方法澆筑池壁混凝土，預(yù)先鋪設(shè)水泥砂漿，厚度以2cm~3cm 為宜，分別在止水鋼板兩端開展振搗工作，控制間距，使之在40cm 以內(nèi)，達(dá)到預(yù)期效果。

　　5.3 伸縮縫施工

　　為克服池體溫度應(yīng)力過大而破壞整體結(jié)構(gòu)這一問題，把伸縮縫設(shè)置在超長(zhǎng)構(gòu)筑物位置。其結(jié)構(gòu)防水性能差，既要能夠適應(yīng)溫度伸縮，還要防止結(jié)構(gòu)變形。嚴(yán)禁伸縮縫位置有貫穿通道，規(guī)避滲漏問題。該工況下，把鋼邊橡膠止水帶用到伸縮縫中，嵌縫密封料采用雙組份聚硫密封膠密封。進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行多次核查，合理存放，以免被鋼筋劃傷，規(guī)避漏水問題。采用正確方法，安裝橡膠止水帶，其中央圓環(huán)、沉降縫中軸線一定要重合。如圖 2 和圖 3 所示，分別為伸縮縫詳細(xì)圖和鋼邊橡膠止水帶。 

  圖3 鋼邊橡膠止水帶

　　混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶位置偏移多因振搗不當(dāng)所致。一定要科學(xué)支撐橡膠止水帶，將其固定。安裝模板過程中，還要依次固定頂、斜撐及止水帶。安裝專業(yè)人員監(jiān)控混凝土振搗過程。

　　禁止在現(xiàn)場(chǎng)搭接止水帶，倘若嚴(yán)密度不夠，會(huì)形成滲水通道。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格把控橡膠止水帶，使之位置保持不變，振密周邊混凝土，規(guī)避超、漏振情況。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，拆模，嵌縫施工。在第一時(shí)間把沉降縫表層雜物等清除干凈，完成防污膠帶設(shè)置后，嵌縫處理。密封膏攪拌工作按要求進(jìn)行，禁止氣泡進(jìn)入。嵌填密封膏后，把養(yǎng)護(hù)時(shí)間確定為2d~3d。

　　5.3 預(yù)埋套管和管件施工

　　把止水環(huán)片設(shè)置在池壁各套管上，清除表面銹蝕，以免安裝工作中，套管、混凝土之間出現(xiàn)縫隙，影響防水性能。套管安裝過程中，注重水平度、中心標(biāo)高把控，將其與相鄰鋼筋焊接。加固筋數(shù)量多，且分布在預(yù)埋套管周邊，采用分層下料方式，澆筑混凝土。倘若預(yù)埋套管口徑過大，在DN1000mm 以上，從單側(cè)下料后，振搗，直至混凝土從另一側(cè)流出，繼而從兩側(cè)下料。倘若在兩側(cè)同時(shí)下料，預(yù)埋套管底部會(huì)發(fā)生窩氣情況，導(dǎo)致套管底部混凝土空洞，引發(fā)滲漏。

　　5.4 處理穿墻螺栓

　　發(fā)揮工具式螺栓優(yōu)勢(shì)，對(duì)模板進(jìn)行固定，對(duì)拉螺栓居中加焊3 厚方形止水片，滿焊止水片和螺栓。完成拆模工作后，把螺栓截?cái)�，并使用聚合物水泥砂漿，密封構(gòu)件表層。如圖4 所示，固定模板用對(duì)拉螺栓。

圖4 固定模板用對(duì)拉螺栓

　　6 結(jié)語

　　通過采用以上針對(duì)本工程水工構(gòu)筑物主要部位施工方法和措施開展施工，竣工后，經(jīng)滿水試驗(yàn)，各池滲漏量在≤1.2 L/(㎡·d)以下，與規(guī)范相符，水廠性能良好。(來源：福建一建集團(tuán)有限公司)

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